






在使用数控铣床时出现需要承受来自环境、操作等诸多不利因素的影响,造成或出现许多故障,因此日常维护保养与检修是生产运行中非常重要和的部分。我们的---除了需要掌握---的操作技巧外还需要掌握---的故障---知识,以便于在出现故障时能及时作出反应,及时---、解决问题,减少因故障停机造成的生产停滞。那么常用的数控铣床电气故障---方法有哪些?
在检修前,通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象,以便根据故障现象判断出故障发生的部位,进而准确地排除故障。
问:询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的---,故障是经常发生还是偶尔发生;是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆;故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况;有无经过保养检修或改动线路等。
看:察看故障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信号;有指示装置的熔断器的情况;保护电器脱扣动作;接线脱落;触头烧毛或熔焊;线圈过热烧毁等。
听:在线路还能运行和不损坏设备的前提下,可通电试车,细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。
摸:在刚切断电源后,湖南加工龙门铣床,尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等,看是否有过热现象。
程序的编辑输入的程序若需要修改,加工龙门铣床加工,则要进行编辑操作。此时,将方式选择开关置于编辑位置,利用编辑键进行增加、删除、更改;关于编辑方法可见相应的说明书。
开机时要检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
铣床自动走刀时,手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个限度位置,限位块应安装牢固。
数控龙门铣床加工时启动坐标进给进行连续加工,一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮,暂停进给运动,观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮,加工龙门铣床加工厂,即可恢复加工。为---程序正确无误,加工前应再复查一遍。在铣削加工时,对于平面曲线工件,可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓,这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
铣床使用完毕要关闭电源,清扫机床,并将铣头置于空位,工作台移至正中。
主运动:是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。
进给运动:是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。
在普通的立式加工中心上,一般是三轴的x,y,z三轴。所有的运动都是三个轴的独立或是混合运动形成的轨迹。也无所谓主次运动。进给运动也同样是。有单轴快进(rapid)或是进给(feed),或是两轴插补(如圆弧插补)进给,或三轴联动插补进给等。
切削过程中主运动只有一个,进给运动可以多于一个。主运动和进给运动可由刀具或工件分别完成,也可由刀具单独完成。机床的运动除了切削运动外,加工龙门铣床报价,还有一些实现机床切削过程的辅助工作而须进行的辅助运动。
相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式:用圆柱铣刀铣削时,其铣削方式可以分为顺铣和逆铣。当工件进给方向与圆柱铣刀切削速度方向同时称为顺铣,当工件进给方向与圆柱铣刀切削方向相反时称为逆铣。
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