






数控技术具有可以解决---复杂零件加工问题;可以为产品增强市场竞争力;改进产品、提高生产效率;可以降低成本、提高生产安全;可以自动编程、减轻工人负担等特点而广泛应用于装备制造业。
随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用,高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面等优点,在模具制造等领域的应用也日益广泛。机床的高速化需要新的数控系统、高速电主轴和高速伺服进给驱动,以及机床结构的优化和轻量化。高速加工不仅是设备本身,而是机床、刀具、刀柄、夹具和数控编程技术,以及人员素质的集成。
由于部分机型的铣床主轴的变速系统仍采用若干传动轴、齿轮和轴承,因此在工作中不可避免地要产生振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声。而数控铣床主传动系统的变速是在机床---止工作的状态下,四川重型龙门铣床,由计算机控制完成的,因此它比普通机床产生的噪声更为连续,重型龙门铣床加工中心,更具有代表性。
1、在初次使用时噪声就较大,并且噪声声源主要来自主传动系统,随着使用时间的延长噪声越来越大,用声级计在主轴2000r/min的转速下,测得噪声为85.2db。
铣床夹具设计步骤:
(1)要明确工件的加工工艺要求,分析工件图样所注明的加工精度、已加工和未加工表面,---要明确未加工的铸造毛坯或锻造毛坯表面。
(2)要确定工件的加工方式和定位方案,选择合适的定位元件或支承元件,做出初步设计。
(3)确定夹紧方案,初步设计出夹紧机构和元件。
(4)考虑是否设置对刀装置,如果采用对刀装置,重型龙门铣床图片,应根据工件加工表面的要求,设计出对刀块等相关元件。
(5)确定夹具体结构,设计出夹具体与机床的连接方式。
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