数控龙门铣床的测试操作也需要检查精度。

具体方法如下：　　

1.启动数控龙门铣床以移动工作台，检查其移动方向是否与电动机的旋转方向一致，并观察工作台导轨的润滑情况。如果润滑不好，请及时添加润滑剂。　　

2.测试横梁的提升运动：在启动之前。调节每个滑动导向表面的间隙。然后松开螺钉以测试提升运动。　　

3.测试进给运动：在测试之前。调整刀架滑动导向表面之间的间隙，并通过用手摇动刀架检查每个滑动表面的密封性；然后向每个滑动表面注入油以开始---测试，在测试之前。将连接到供油的齿轮或手柄调整到空档位置；然后观察进给机构是否正常运行，并检查是否有障碍物，然后调整每个刀架。以在水平和垂直进给状态下执行电动进给测试。　　

4.试运行完成后。检查准确性并根据资格---逐项进行调整，---时，可以改进工作台面的“t”形凹槽。

作为数控机床中常见的一种机床种类，龙门铣床在这几年的发展中取得了的进步，---的发展态势使我们对龙门铣床的发展前景持---的态度，在未来，龙门铣床还将以、稳定的发展速度向前发展，并逐渐向模块化、智能化、网络化以及开放化的趋势发展，其中：　　

1、智能化：在现代龙门铣床行业中，全新的pcnc数控系统 将计算机智能技术、网络技术、伺服控制、动态管理等技术融为一体，已渐渐形成了严密的制造过程闭环控制 体系，不断适应着行业的发展态势，使当前开发研究适应于复杂制造过程的、具有闭环控制体系结构的智能化新一代pcnc数控系统已成为可能。　　

2、开放化：目前很多厂家的龙门铣床多采用计算机组成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系结构，便于裁剪、扩展和升级可组成不同---、不同类型、不同集成程度的 数控系统，在加工过程中采用采用开放式通用型---全闭环控制模式，易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、cad/cam、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿l真等---融于一体，构成严密的制造过程闭环控制体系，从而实现集成化、智能化、网络化。　　

3、网络化：现代龙门铣床行业网络化发展也是一大趋势，很多龙门铣床已实现远程控制以及无人化操作，通过互联网，可以对任何一台机床金慈宁宫变成、设定、运行等操作，并能够实时显示在机床屏幕中。　　

4、模块化：龙门铣床的模块化发展是为了适应数控机床多品种、小批量的特点，机床结构模块化，数控功能专门化使机床性能价格比---提高并加快优，易于实现数控系统的集成化和标准化。

数控双面铣床的整体技术投入水平非常高，对置式的双主轴结构的设计，可以---地完成所有的加工顺序，这也就意味着可以减少一个零部件二次装夹所造成的时间浪费，在提率的基础上，也可以避免出现影响零部件的加工性能和实际的使用，较大程度地控制成本的浪费，所以可以让加工的精度得到---，关键的就是可以在同一时间内提高加工效率，可以非常快速地在短时间内完成加工任务。

数控机床应用中，常出现编程效率及加工效率较低，加工过程容易出错的问题，比较有代表性的有：

（1）数控铣螺纹数控程序的编制需要计算的参数较多，编程过程相对复杂且易出错，所以编制铣螺纹程序效率低且出错率高。

（2）对于具有均布孔或均布槽的零件，加工每个孔都要执行重复的数控程序，加工部位余量大时还需要重复调用同一条数控程序上不同的刀补值去除余量。这种重复量较大的编程工作，工作量较大，编程效率低。重复的上刀工作量大，容易出错。

（3）由于某些数控机床坐标轴行程所限，编程时不能采用循环模式，只能编写点位坐标，编程效率低且容易出错。

（4）加工过程中刀具的破损如果没及时发现，很有可能造成零件的报废。

（5）采用轮廓编程方式加工零件时，操作者需要在机床内输入刀具半径，输入的半径不同，刀具的切削轨迹也不一样。输错刀具半径容易导致零件超差。