在普通铣床上加工难度大的工件结构：对尺寸繁多，划线与检测困难，普通铣床上加工难以观察和控制的零件适合数控铣床加工，宜选择数控铣床加工。

　　一致性要求好的零件：在批量生产中，由于数控铣床本身的定位精度和重复定位精度都较高，能够避免在普通铣床加工时人为因素造成的多种误差，故数控铣床容易---成批零件的一致性，使其加工精度得到提高，稳定。

　　此外，当在普通铣床上加工，难以---工件尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等要求时，也宜选择数控铣床加工。

在数控铣床上，主轴只有低于额定载荷，主轴电动机的转速才能保持。载荷增加，转速下降，直至铣刀折断。

　　那么数控铣床如何防止断刀的解决办法是什么？

　　（1）数控铣床机台面必定要铣平；

　　（2）雕琢前，真空吸附必定要把板材固定牢稳，没有真空吸附的更要注意，更要把板材水平牢稳固定；

　　（3）数控铣床刀具必定要上正，垂直于主轴；

　　（4）数控铣床运转前，必定要查看主轴是否结实，不能有任何松动；

　　（5）雕琢速度也是照成断刀的原因，速度慢，升温高，简单断刀；速度快，阻力大，简单断刀。所以切开时，必定要根据板材的厚度、材质等来操控雕琢速度。

铣床夹具设计步骤：

　　(1)要明确工件的加工工艺要求，分析工件图样所注明的加工精度、已加工和未加工表面，---要明确未加工的铸造毛坯或锻造毛坯表面。

　　(2)要确定工件的加工方式和定位方案，选择合适的定位元件或支承元件，做出初步设计。

　　(3)确定夹紧方案，初步设计出夹紧机构和元件。

　　(4)考虑是否设置对刀装置，如果采用对刀装置，应根据工件加工表面的要求，设计出对刀块等相关元件。

　　(5)确定夹具体结构,设计出夹具体与机床的连接方式。