铣削加工是断续加工，其动力学关系复杂，影响因素众多，因而产生误差的原因也就需要我们---同角度进行分析。

　　根据分析，进给机构间隙对运行换向期间的机床加工精度有较大影响。尤其是当加工零件的尺寸精度接近数控龙门铣床的重复定位精度时，影响。因此，在数控编程和加工中采取一些相应措施可以提高加工精度。

　　数控龙门铣床的编程错误与普通机床不同。工件的加工精度不仅与加工过程有关，而且与加工前的编程阶段密切相关。因为程序控制原理本身，编程误差是不可避免的。

2、相关控制电路断路或限位开关损坏

　　此原因引起“限位报警”发生率相对较高，外部元器件受环境影响较大，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素影响，易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路，同时产生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位情况。这类故障处理比较直接，把损坏开关、导线修复好或更换即可。导线断路或接触---时需仔细校线和观察。

数控铣床拖链的主体是由链板,支撑板,轴销等部件组成,使电缆或橡胶管与拖链之间不产生相对运动,不产生扭曲变形,链板经镀铬处理,外形效果新颖，结构合理，灵巧强度高，弹性---,安装方便，使用---，易拆装。

　　数控铣床拖链外形似坦克链，由众多的单元链接组成，链接之间转动---。相同系列的拖链的内高、外高、节距相同，拖链内宽、弯曲半径r可有不同的选择。单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链每节都能打开，装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链。另可提供分隔片，将链内空间按需要分隔开。

采用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀法

　　操作步骤与采用试切对刀法相似，只是将刀具换成寻边器或偏心棒。这是常用的方法。，能---对刀精度。使用寻边器时须小心，让其钢球部位与工件轻微接触，同时被加工工件须是良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。z轴设定器一般用于转移（间接）对刀法。

转移（间接）对刀法

　　加工一个工件常常需要用到---一把刀，二把刀的长度与一把刀的装刀长度不一样，需要重新对零，但有时零点被加工掉，无法直接找回零点，或不容许破坏已加工好的表面，还有某些刀具或场合不好直接对刀，这时候可采用间接找零的方法。